Мини завод по производству муки (10TPD WHEAT FLOUR MILLING LINE)

1. Мукомольный завод 10 т/д (400 т/ч), модель M6FTY-10.
2. Фото:


3. Техническое описание:
В камере просеивания используется один просеиватель, один обдирочный аппарат, один камнеотборочный и одна заслонка. В вальцовом этаже (камера помола) используется две мукомольные машины модели 6FY-35, три комплекта барабанных сепаратора и одна воздушная сеть. Оборудование имеет компактную структуру и приятный внешний вид.
3.1. Технические характеристики:
1) Два комплекта мучных мельниц позволяет непрерывно производить пшеницу в объеме 10 тонн за 24 часа.
2) Мука может быть произведена требуемого размера, первого, второго сорта или стандартного сорта.
3) Занимаемая площадь, ДхШхВ (м): 6.6x3.8x3.5
4) Энергопотребление невысокое, суммарная мощность составляет 26.5 кВт.
5) Темперировочный бак состоит из двух частей. Размер каждого бака, ДхШхВ (м): 0.9x1.5x1.5. Покупателю рекомендуется заказывать данные баки на месте, поскольку их доставка из Китая будет стоить неоправданно дорого.
3.2. Технологические характеристики:
1) Выход: производство 10 тонн муки за 24 часа
2) Добыча муки: если качество пшеницы соответствует условиям ГОСТа Китая GB1351<пшеница>, объемный вес получаемой муки около 770 г/л
- Мука первого сорта: 60%
- Мука первого сорта: 70%
- Стандартная мука: 78%
3) Качество муки: соответствует условиям ГОСТа Китая GB1351<мука пшеничная>
4) Общая мощность: 27.15 кВт, вольтаж: 380В, 50 Гц
5) Содержание воды: добавьте 2-3 % воды к пшенице в соответствии с требованием к содержанию воды в сырой пшенице.

4. Структурная схема:


5. Требования к сырью:
1) Оптимально, если объемный вес пшеницы составляет 750-850 г/л
2) Органические и неорганические примеси смешанные в пшенице не должны превышать 1,5%
3) Количество металла, содержащегося в чистой пшенице не должно превышать 0,02%
4) Содержание влаги для мягкой пшеницы до размола не должно превышать 14,5%, а для твердой пшеницы 15%. Когда содержание влаги слишком высокое, производство и добыча муки должно уменьшиться.
5) Время для темперирования пшеницы: 24 часа для мягкой пшеницы, 36-40 часов для твердой пшеницы, в противном случае, это может плохо повлиять на качество муки.
6) Добыча муки будет невысокой качество муки не очень хорошим, если будет использоваться новая пшеница, поэтому рекомендуется смешивать новую и старую пшеницу.

6. Требования к рабочим операциям.
6.1. Подготовка оборудования к работе:
А. Проверка элементов перед работой машины.
1) Проверить, что приводной ремень находится в рабочем состоянии и защитное оборудование готово.
2) Проверить, что внутри машины нет инструментов и других посторонних предметов.
3) Проверить, что подшипник имеет достаточно смазки.
4) Проверить, что все части и все операции находятся в рабочем состоянии.
5) Проверить, что воздушные трубы, раздвижные трубы и трубы подачи находятся в рабочем состоянии.
6) Проверить воду и водяной канал, чтобы был подготовлен хорошо.
7) Проверить, что ролик свободный и зазор ролика является правильным и сцепление гибкое.
8) Проверить, что направление движения всех частей задано правильно.
9) Проверить, что части свободны и натяжение ремня является правильным.
Б. Следующие ситуации должны быть предусмотрены перед началом работы машины:
1) Проверить, что электрическое напряжение в норме и все электрические соединения имеют хорошую проводимость.
2) Проверить виды, качество и содержание влаги в пшенице.
3) Проверить соблюдение требований по времени увлажнения
4) Проверить, что машина подготовлена к работе.
В. Проверка готовности оборудования к работе
1) Включить общий выключатель.
2) Порядок работы в камере просеивания: вентилятор - колотушка - обдирщик - камнеотборщик - шнек. Рабочий порядок очистки: вентилятор - барабанный разделитель - мельница машина 1# - мельница 2#.
6.2. На что стоит обратить внимание во время работы:
А. Поток для каждой части должен быть ровным и устойчивым.
Б. Обратите внимание на поток каждой мельницы и контролируйте микро регулировочное устройство на первой мукомольной машине, регулируйте добычу муки первого, второго и стандартного сорта в соответствии с требованиями к технологическому процессу.
В. Во время работы извлечение муки должно строго контролироваться на передней схеме, чтобы достичь определенных целей по объемам производства. Нагрузка каждой части должна быть ровной. Кроме того, обратите внимание на поток в последний раз и регулируйте поток во времени таким образом, чтобы обеспечить стабильность качества и добычи муки и уменьшить содержание отрубей в муке.

7. Установка и регулировка оборудования:
А. Установка: мы можем выслать своего инженера для установки, но клиент может установить оборудования в соответствии с чертежом установки и инструкцией по эксплуатации.
Б. Регулировка:
1) Машина должна быть запущена без загрузки сырья за полчаса перед началом работы. После этого нужно остановить ее и проверить полностью ли оборудование готово к работе, нет ли ненужного трения или вибраций, не ослаблен ли винт и клиновой ремень, или не слишком ли туго натянут. Непрерывная работа без загрузки для машины это нормально.
2) При работе с машиной, поток должен быть увеличен постепенно, пока не достигнет нужных требований, в противном случае подача может быть заблокирована или остановлена
3) Качество муки должно быть обеспечено правильными настройками сначала во время работы, затем добыча муки и выход муки можно подсчитывать. Нет смысла подсчитывать выход, если во время работы пренебрегать качеством.
4) После использования в течение длительного времени, вы должны просуммировать свой опыт.

8. Список оборудования: